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激光熔覆是采用高能量激光作為熱源，合金粉末作為覆材，通過(guò)激光輻照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層，提高金屬零部件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等性能，不僅能讓已失效的零件恢復(fù)使用，且能明顯延長(zhǎng)新零件的使用壽命。
新零件改性
通過(guò)激光熔覆技術(shù)在工件表面指定區(qū)域熔覆一層特殊性能的涂層，可改善工件表面性能，使重要部件具有超耐磨、抗腐蝕的特點(diǎn)，同時(shí)很大程度地提高部件的使用壽命。化工行業(yè)球閥生產(chǎn)出來(lái)之后做熔覆表面改性，要求熔覆厚度1.2mm，無(wú)氣孔裂紋等缺陷，具有較高的耐腐蝕性要求，熔覆層硬度55HRC以上。
舊零件修復(fù)
石油化工行業(yè)，設(shè)備長(zhǎng)期處于的惡劣工作環(huán)境中，容易使零部件產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕、劇烈磨損現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致大型昂貴零部件徹底報(bào)廢，而激光熔覆技術(shù)為一些昂貴的零件以及不方便更換的零部件修復(fù)提供了可能，修復(fù)的部件強(qiáng)度將會(huì)是原來(lái)部件的一倍，且為企業(yè)節(jié)省新購(gòu)零部件的費(fèi)用。
化工設(shè)備經(jīng)常會(huì)出問(wèn)題的零部件包括閥門(mén)、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤(pán)、軸套、軸瓦等，化工行業(yè)球閥、軸類(lèi)零件失效后熔覆修復(fù)，要求熔覆厚度1mm，無(wú)氣孔裂紋等缺陷，具有一定的耐腐蝕性，熔覆層硬度50HRC以上。
激光熔覆的優(yōu)勢(shì)：
①激光熔覆時(shí)對(duì)基體產(chǎn)生的熱影響區(qū)較小，工件變形較小。
②熔覆層與基體材料之間可實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，且熔覆材料稀釋率較低。
③熔覆層晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)致密，能夠獲得較高的硬度和耐磨、抗腐蝕等性能。
④可以做到選擇性局部細(xì)微修復(fù)，有效降低修復(fù)成本。
⑤粉末材料體系適應(yīng)性比較高，大多數(shù)的常規(guī)及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。
優(yōu)勢(shì)：
1、芯徑可定制，根據(jù)不同熔覆應(yīng)用需求，選擇所需光纖芯徑；
2、光束質(zhì)量穩(wěn)定，熔覆效果一致性好；
3、功率穩(wěn)定，熔覆速度優(yōu)異；
4、激光能量分布均勻，更容易控制熔覆稀釋率，高速熔覆稀釋率小于3％；
5、輸出光斑呈圓形平頂分布，不存在各向異性，適合進(jìn)行激光熔覆立體成型。
此外，激光熔覆還可以應(yīng)用于鋼鐵冶金、汽車(chē)、工程機(jī)械、模具制造及船舶等其他行業(yè)，具有非常普遍的應(yīng)用前景。隨著“中國(guó)制造2025”發(fā)展規(guī)劃的不斷推進(jìn)，激光熔覆技術(shù)必將為廣大工業(yè)用戶(hù)所接受，為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)更多的效益與價(jià)值。
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