??應用于激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固體激光器(主要包括碟片激光器，光纖激光器和二極管激光器，老式燈泵浦激光器由于光電轉化效率低，維護繁瑣等問題已逐漸淡出市場)。對于連續(xù)CO2激光熔覆，國內(nèi)外學者已做了大量研究.高功率固體激光器的研制發(fā)展迅速，主要用于有色合金表面改性。據(jù)文獻報道，采用CO2激光進行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，特別是碟片激光器輸出波長為1.06μm，較CO2激光波長小1個數(shù)量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆。

??激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現(xiàn)自動化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點。

??1、激光熔覆具有以下特點：

??(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

??(2)涂層稀釋率低(一般小于5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控;

??(3)熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

??(4)粉末選擇幾乎沒有限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;

??(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

??(6)能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有性能價格比;

??(7)光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷;

??(8)工藝過程易于實現(xiàn)自動化。

??很適合油田常見易損件的磨損。

??2、激光熔覆與激光合金化的異同

??激光熔覆與激光合金化都是利用密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：

??(1)激光熔覆過程中的覆層材料融化，而基體熔化層薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。

??(2)激光熔覆實質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主體合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結合。激光熔覆技術制備新材料是條件下失效零部件的再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎，收到世界各國科學界和企業(yè)的高度重視。