目前，全球能源領域各類產(chǎn)業(yè)的的建設和發(fā)展日益多元化，與之同步變遷的下游產(chǎn)業(yè)也不斷調整著格局以適應這一需求。除此之外，節(jié)能環(huán)保理念如“緊箍咒”般牢牢地套在制造商頭上，促使呼吸閥、蒸汽疏水閥、高壓閥門、減壓閥、快速啟閉閥門等產(chǎn)品在加工或者制造技術上不得不作出符合使用需求的改變。閥門的應用遠不止這些，如在城市建設系統(tǒng)中廣泛應用的大量低壓泵閥，輸油、輸氣管道建設中大量使用的平板閘閥和球閥等等。因此，閥門修復的需求量將非常之大。

    閥門的使用工況條件大多數(shù)屬磨損較多、腐蝕源集中、需承受較高壓力和溫度等。因此如何提高高溫高壓條件下閥門的耐磨損性、耐腐蝕性、以及高溫強度是一大技術難題。隨著新興技術的涌現(xiàn)，豐富了表面強化技術手段，并各有千秋，如等離子堆焊、等離子噴涂、超音速熱噴涂、激光熔覆、激光淬火等。其中，因激光熔覆技術明顯優(yōu)于其他技術之故，江蘇特維克以其為主導技術，成功對多項設備進行表面修復。在此，以某一電廠的高壓閥門修復案例進行簡單介紹。

高壓旁路閥閥桿修復

    修復工作開始之前，技術員對粉末以及加工工藝在試塊上進行了嘗試，為了避免裂紋或者孔洞的產(chǎn)生，決定采用激光熔覆技術。在閥門表面去除疲勞層后，在表面增材制造耐磨、耐高溫、耐腐蝕合金層。

高壓旁路閥閥芯密封面修復

    完工后，修復效果很好。由此看出，激光熔覆技術在高壓閥門修復上具有極大的潛在優(yōu)勢，在這一領域若形成強化或修復技術標準，對閥門修復以及激光熔覆技術都是具有很大的意義。