軸類作為工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械中使用較多的零件，受長時(shí)間負(fù)荷運(yùn)行、潤滑不良、海水腐蝕、外力撞擊等因素影響，容易導(dǎo)致磨損失效，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。選擇一種快速有效且低成本的修復(fù)方式尤為重要。

修復(fù)前

    為滿足生產(chǎn)需求，一般采用傳統(tǒng)的噴涂碳化鎢、等離子噴涂或電弧焊接等表面處理技術(shù)，但無法從根本上解決問題，經(jīng)常出現(xiàn)高溫變形、裂紋、鍍層脫落等問題，給安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了不可避免的隱患。

    激光熔覆作為一種獨(dú)特的工藝，運(yùn)用高聚集的熱源，在零部件表面熔覆一層或多層金屬合金材料，可很大程度提高設(shè)備的使用性能。因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準(zhǔn)確等特點(diǎn)，迅速成為表面改性賽道的“主力軍”。

 

修復(fù)后

激光熔覆在軸類修復(fù)的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：
1．優(yōu)化軸類表面性能。激光熔覆技術(shù)利用高能、高速激光束輻射，在零部件表面熔覆冶金結(jié)合的合金材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬零部件的增強(qiáng)和修復(fù)?？筛鶕?jù)具體需求制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞的表面覆層，有效改善軸表面的性能。

激光熔覆技術(shù)原理

2．冶金結(jié)合強(qiáng)度高。激光熔覆過程中，利用高能密度的束流使添加材料與高速率運(yùn)動(dòng)的基體材料表面同時(shí)熔化，快速凝固后形成與基體呈冶金結(jié)合的熔覆層，不易脫落，解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的問題。

3．熱輸入低變形小。激光熔覆急熱速冷，對(duì)基材的影響很小，稀釋率極低，解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。

    激光熔覆不但可以對(duì)已磨損、腐蝕的軸進(jìn)行修復(fù)，使其性能、表面質(zhì)量、外形尺寸滿足要求，恢復(fù)其使用價(jià)值，還能在新的軸表面熔覆耐磨耐腐蝕層，延長產(chǎn)品的使用壽命。